Mẹo tiết kiệm chi phí tối đa với phương pháp cắt plasma

Hiện nay, nhu cầu sử dụng vật liệu kim loại ngày càng tăng cao. Bên cạnh đó, khách hàng còn đòi hỏi khắt khe hơn về độ thẩm mỹ và tính chính xác trong quá trình gia công. Do đó buộc các doanh nghiệp cơ khí phải tìm đến những phương pháp gia công kim loại khác nhau như cắt laser, cắt plasma hay cắt gió đá để cải thiện quy trình vận hành phù hợp yêu cầu của khách hàng đề ra

Một trong những phương pháp được nhiều doanh nghiệp lựa chọn và đang phổ biến hiện nay đó chính là cắt plasma. Đi đôi với sự hiện đại của phương pháp cắt này là chi phí để đầu tư cho các phụ kiện cắt plasma như máy cắt hay các đầu béc cắt plasma khá cao nên khiến nhiều doanh nghiệp mới phải dè chừng. Vậy làm thế nào giảm thiểu chi phí khi thực hiện cắt plasma? Cùng tham khảo bài viết bên dưới để tìm hiểu chi tiết.

Phương pháp cắt plasma là gì?

Cắt plasma được hiểu là quy trình sử dụng đầu phun thích hợp nhằm thắt luồng khí ion hóa có nhiệt độ cao lại để có thể làm nóng chảy và cắt đứt các kim loại dẫn điện khác nhau.

Bên cạnh phương pháp cắt kim loại bằng gió đá hay laser, thì ngày nay công nghệ cắt plasma đang được nhiều thợ cơ khí ưa chuộng hơn cả. Bởi nó đem lại hiệu suất cao, giúp giảm thời gian cắt và đỡ tốn sức lực hơn. Đồng thời tiết kiệm được kha khá chi phí phát sinh.

Ưu nhược điểm của cắt plasma

Ưu điểm

• So với phương pháp cắt oxy - gas thì cắt plasma có tốc độ nhanh hơn khi thực hiện với các tấm kim loại dày dưới 50 mm. Từ đó giúp tăng năng suất, cũng như giảm được chi phí sản xuất một cách đáng kể.

• Đa dạng kim loại cắt: Sắt, thép, inox, nhôm, đồng hay các kim loại khác đều có thể cắt được bằng công nghệ plasma.

• Cắt plasma CNC có thể cắt tốt các tấm kim loại dày với độ chính xác cao và bề mặt nhẵn, sạch, không cần xử lý thêm.

• Tạo được các khe hở trên vết cắt nhỏ, ít bị cong vênh trong quá trình cắt, từ đó giảm thiểu được tối đa thời gian thực hiện.

• Các tác thực hiện đơn giản, không đòi hỏi thợ gia công phải có tay nghề chuyên môn cao.

• Bên cạnh đó, các thiết bị phụ trợ cho quá trình cắt plasma như béc cắt plasma, đầu béc máy cắt plasma hay mỏ cắt đều rất dễ tìm mua tại các cửa hàng kinh doanh linh kiện công nghiệp trên toàn quốc.

Nhược điểm

Bên cạnh những ưu điểm vượt trội thì cắt plasma cũng tồn tại những hạn chế khó tránh khỏi khi vận hành.

• Điện cực cắt, vòi phun hay đầu béc cắt plasma thường xuyên phải thay thế làm tăng giá thành sản xuất.

• Phương pháp này không thể cắt được những vật liệu phi kim loại như mica, nhựa,..

• Khi thực hiện cắt Inox bằng tia plasma thì dễ bị nám đen ngay vết cắt.

Làm thế nào để tiết kiệm chi phí với phương pháp cắt plasma?

Trang bị đầu béc cắt plasma chất lượng

Việc trang bị được những đầu béc máy cắt plasma tốt, phù hợp vs từng loại máy cắt sẽ giúp đường cắt được chính xác mà không cần phải cắt đi cắt lại nhiều lần. Từ đó tiết kiệm được tối đa chi phí cho những lần thay thiết bị mới. 

Mỗi loại đầu béc sẽ tương ứng với từng loại mỏ cắt khác nhau do đó cần lựa chọn kỹ càng trước khi mua để tránh nhầm lẫn không đáng có. Hiện nay trên thị trường có các loại đầu béc cắt plasma thông dụng như: Béc cắt ME50, SG51, PT31, AG60 và P80.

Tạo đường cắt đẹp trong quá trình cắt plasma

Khi thực hiện được những đường cắt đẹp thì những chi phí bỏ ra để mua vật liệu hay đầu béc cắt thay thế khi cắt hỏng sẽ được giảm thiểu. Vậy làm thế nào để tạo được những đường cắt đẹp?

Đầu tiên thì chúng ta phải điều chỉnh độ cao đầu béc máy cắt plasma phù hợp. Dựa vào độ dày và loại vật liệu cần cắt thì chúng ta có thể tra bảng Cut Chart của nhà sản xuất. Sau đó chọn loại béc cắt plasma tương thích và cài đặt các thông số như trong Cut Chart như dòng cắt, độ dày, độ cao đánh lửa, độ cao lúc cắt, tốc độ cắt và điện áp. 

Gia tăng tuổi thọ của đầu béc máy cắt plasma

Một trong những mẹo tiết kiệm chi phí khá hiệu quả cho các cơ sở cơ khí đó chính là gia tăng tuổi thọ của béc cắt plasma.

Để làm được điều này thì những người thợ cần chú ý những điều sau: 

• Chất lượng khí đưa vào phải sạch, không lẫn dầu hoặc nước. Nếu không tuổi thọ đầu béc cắt plasma cũng như chất lượng đường cắt sẽ bị ảnh hưởng rất nhiều.

• Lưu ý khi đục lỗ: Khi đục lỗ phần kim loại nóng chảy bị dội ngược lên văng vào béc cắt, nếu làm bít lỗ cắt thì béc cắt có thể hỏng ngay lần đầu mồi lỗ. Do đó, khi đục lỗ phải chỉnh khoảng cách giữa mỏ cắt và vật liệu cao gấp 2 - 3 lần lúc cắt, thông thường có thể chỉnh độ cao đục lỗ từ 5 - 10 mm tùy độ dày vật liệu, vật liệu càng dày thì chỉnh càng cao.

• Không nên để đầu béc máy cắt plasma chạm vào bề mặt vật liệu nếu không béc cắt rất nhanh hỏng. Nếu cắt bằng máy công nghệ cao thì máy phải có trang bị bộ điều khiển độ cao đầu cắt tự động, giúp duy trì độ cao béc cắt ổn định cho dù vật liệu có bị cong vênh.

Bảo trì các thiết bị cắt plasma định kỳ

Với việc đợi các thiết bị xảy ra hỏng hóc nặng rồi mới chịu thay thế tưởng chừng như là một cách tiết kiệm chi phí cho quá trình cắt plasma. Mặt khác, nó lại là nguyên nhân chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cắt như đường cắt có độ nghiêng cao hay cắt lỗi sản phẩm. 

Trái với trường hợp trên thì việc thay đổi phụ kiện quá sớm khi các phụ kiện còn mới chưa xảy ra hao mòn gì thì việc thay thế chúng sẽ gây tốn kém chi phí không cần thiết.

Cách để tránh gặp phải hai tình trạng trên là ta nên kiểm tra định kỳ phụ kiện và ghi chép lại thời gian phải thay thế phụ kiện trung bình. Bên cạnh đó, đọc bảng hướng dẫn sử dụng để tổng hợp thời gian sử dụng dự kiến dựa trên cường độ dòng điện, vật liệu và độ dày tấm. Qua đó, sẽ biết được thời gian nào nên kiểm tra và thay thế phụ kiện thích hợp.

Lựa chọn khí phù hợp với từng loại vật liệu cắt

Tuỳ vào từng loại vật liệu cắt sẽ tương thích với các khí khác nhau. Do đó, trước khi tiến hành cắt plasma ta nên chọn lựa kỹ càng để đạt được chất lượng cắt tốt nhất và tăng tuổi thọ phụ kiện.

Các loại khí được sử dụng trong quá trình cắt plasma:

• Không khí: cung cấp tốc độ cắt tốt và mối cắt chất lượng đối với thép cacbon, thép không gỉ và nhôm

• Khí oxy: đem lại tốc độ cắt và chất lượng mối cắt tốt nhất nên đây là lựa chọn hàng đầu ở các nhà máy khi cắt thép cacbon.

• Khí nito: đây là phương pháp được sử dụng lâu nhất và hiện vẫn đang rất phổ biến khi cắt nhôm hoặc các loại thép không gỉ. Nó cho đường cắt có chất lượng cao và tiêu hao thiết bị thấp.

Cửa hàng cung cấp các loại đầu béc máy cắt plasma chất lượng cao tại TPHCM

Bạn đang có nhu cầu mua hoặc đang phân vân về việc lựa chọn đầu béc cắt plasma thế nào cho phù hợp. Hãy đến ngay với Ninol - Đại lý chuyên cung cấp các phụ kiện công nghiệp chính hãng chất lượng tới mọi nhà.

Ngoài các phụ kiện phục vụ cho quá trình cắt plasma, Ninol còn cung cấp đa dạng các sản phẩm thuộc ngành máy phun sương, thiết bị khí nén/hơi, khò gas, thiết bị hàn cắt gió đá, điện lạnh, hàn Tig, hàn Mig, thiết bị thủy lực, thiết bị nước, công cụ cầm tay, ống dẫn, thiết bị y tế và cổ dê.

Bên cạnh kinh doanh sản phẩm tại cửa hàng, thì hiện nay các linh kiện công nghiệp tại Ninol đã có mặt trên hầu hết các kênh thương mại điện tử đình đám tại Việt Nam như Shopee, Lazada, Sendo mang đến sự tiện lợi và những trải nghiệm mua sắm đầy tiện ích cho khách hàng.

Liên hệ ngay với chúng tôi để không bỏ lỡ những tin tức quan trong liên quan đến các thiết bị công nghiệp tiên tiến nhất được cập nhật liên tục tại Ninol.