Cắt Plasma đang là công nghệ được sử dụng rất phổ biến trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Để hiểu rõ về nguyên lý hoạt động, ứng dụng trong đời sống thực tế. Đồng thời là tìm hiểu xem bộ súng cắt plasma bao gồm những gì, các kỹ thuật cần lưu ý trong quá trình cắt Plasma sao cho đạt hiệu quả tốt nhất mời các bạn xem ngay bài chia sẻ dưới đây.
Cắt Plasma là gì?
Cắt Plasma là quá trình sử dụng luồng khí đã được ion hóa có nhiệt độ rất cao làm nóng chảy kim loại và cắt đứt bề mặt kim loại.
Đặc điểm của phương pháp cắt Plasma
Đầu tiên Plasma là trạng thái thứ tư của vật chất (3 trạng thái còn lại là rắn, lỏng, khí). Trong đó các chất bị ion hóa mạnh, đại bộ phận phân tử hay nguyên tử chỉ còn lại hạt nhân, các electron chuyển động tự do giữa các hạt nhân.
Kể cả máy cắt Plasma hoặc hệ thống cắt Plasma đều sử dụng plasma để truyền năng lượng đến vật liệu dẫn điện. Dòng khí plasma được hình thành trên nguyên tắc ép các loại khí như Nitơ, Oxy, Argon… hoặc khí nén đi qua một vòi phun nhỏ.
Dòng điện do nguồn điện bên ngoài cung cấp đủ năng lượng cho dòng khí để nó ion hóa và biến thành hồ quang Plasma. Đó là lý do cắt Plasma còn được gọi là cắt hồ quang Plasma.
Nguyên lý hoạt động của cắt Plasma
Về cơ bản, hồ quang hình thành giữa điện cực và phôi được tạo ra bởi một vòi phun bằng đồng có đầu phun thắt nhỏ lại. Chính điều này khiến cho nhiệt độ và vận tốc của plasma phát ra từ vòi phun tăng lên. Nhiệt độ của Plasma có thể lên 10.000 đến 15.000 độ C và vận tốc có thể đạt đến tốc độ âm thanh.
Khi sử dụng để cắt, hồ quang Plasma cắt phôi bằng cách nung chảy nó trước tiên và cuối cùng là thổi bay kim loại nóng chảy khỏi bề mặt cắt tạo thành vết cắt.
Tóm lại quá trình cắt Plasma hoạt động bằng cách sử dụng hồ quang plasma để làm nóng chảy kim loại. Chất lượng cắt Plasma còn phụ thuộc vào cường độ dòng điện, dòng khí sử dụng và tốc độ cũng như khoảng cách từ vật tới đầu cắt.
Ứng dụng của phương pháp cắt Plasma trong đời sống
Phương pháp cắt Plasma được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực và khá phổ biến trong lĩnh vực cơ khí như cắt, hàn, đột dập… vì Plasma có nhiệt độ cực cao khoảng 10.000 đến 15.000 độ C.
- Cắt Plasma CNC: Phương pháp cắt Plasma CNC được xem là phương pháp cắt kim loại chất lượng cao. Khi kết hợp máy cắt Plasma với hệ thống máy CNC cho ra những đường cắt rất chính xác và đẹp. Ứng dụng này được sử dụng khá phổ biến trong công nghiệp đóng tàu, chế tạo thiết bị, chế tạo kết cấu thép.
- Đột dập: trong lĩnh vực cơ khí người ta thường kết hợp tính năng của máy đột dập với mỏ cắt Plasma để tạo nên các lỗ chính xác trên bề mặt kim loại và các vật liệu khác.
- Ngoài ra cắt Plasma còn được sử dụng nhiều trong việc chế tạo robot. Vì các chi tiết vuông, tròn được xử lý bởi máy cắt Plasma có độ chính xác cao. Vì thế đáp ứng được yêu cầu khá cao trong việc chế tạo robot.
Bộ sản phẩm cắt Plasma gồm những thiết bị nào?
Dưới đây sẽ là bộ phụ kiện đi kèm khi muốn thực hiện cắt Plasma, mỗi phụ kiện sẽ được ứng dụng trong trường hợp khác nhau hỗ trợ tạo ra một sản phẩm cắt hoàn hảo.
Tay cắt Plasma
Tay cắt Plasma hay còn được gọi là mỏ cắt Plasma được dùng để đục, cắt trên bề mặt kim loại. Thông thường mỏ cắt Plasma bao gồm những bộ phận như sau: chụp béc, chụp giữ béc, chụp đầu mỏ, béc cắt, điện cực, ống nước/khí làm mát. Độ chính xác, tính thẩm mỹ, chất lượng của sản phẩm cũng phụ thuộc rất nhiều vào tay cắt Plasma.
Súng cắt Plasma
Súng cắt Plasma là một phụ kiện cắt cực kỳ quan trọng thường được tích hợp vào máy cắt Plasma, công dụng của súng cắt là cung cấp sự liên kết và làm mát. Súng cắt Plasma còn hỗ trợ máy cắt Plasma cắt được những vật liệu có độ cứng cao với những đường cắt nhanh chóng, gọn gàng và đẹp mắt. Một số loại súng cắt được sử dụng phổ biến là: súng cắt plasma P80 đầu thẳng, súng cắt plasma P80 đầu cong, súng cắt plasma P120, súng cắt plasma PT31, súng cắt plasma AG60, súng cắt plasma SG51…
Béc cắt Plasma
Béc cắt plasma hay còn gọi là điện cực, một bộ gồm điện cực trong (ruột béc) và điện cực ngoài (vỏ béc). Công dụng của béc cắt Plasma là đưa dòng khí ra và chuyển dòng khí thành dòng Plasma. Tuy nhiên đây là loại phụ kiện tiêu hao, sau thời gian sử dụng cần được thay mới. Tuổi thọ của béc cắt phụ thuộc rất nhiều vào kỹ thuật của người sử dụng và chất lượng béc cắt.
Lọc khí
Để hạn chế tình trạng nghẹt khí cắt thì trước khi luồng khí nén được đưa vào máy cắt Plasma cần phải thông qua lọc khí để lọc sạch các tạp chất, việc làm này giúp duy trì tuổi thọ của máy cắt Plasma đồng thời giúp máy lâu bị hỏng cảm biến.
Sứ cắt Plasma
Sứ cắt Plasma là một trong những phụ kiện của mỏ cắt Plasma, hình nón cụt. Được sử dụng để lắp bên ngoài cùng của đầu súng, có công dụng cố định và tạo luồng gió tản nhiệt cho béc cắt Plasma lúc làm việc. Sứ cắt Plasma có nhiều kích thước khác nhau để phù hợp với từng loại mỏ cắt.
Các kỹ thuật cần lưu ý khi thực hiện cắt Plasma
Khi tiến hành cắt Plasma người sử dụng cần giữ súng cắt Plasma chắc chắn, hoặc có thể cầm tay cắt Plasma bằng hai tay để thao tác được vững và bảo đảm cho khoảng cách từ đầu súng với vật cắt. Khi tiến hành cắt bạn sẽ cảm thấy di chuyển đầu súng về phía mình dễ hơn đưa súng ra xa.
Trong quá trình cắt, nếu đường cắt bị dừng giữa chừng và tiến hành cắt lại sẽ rất khó và khiến sản phẩm cắt không được đẹp mắt vì vậy trước khi tiến hành cắt thực tế cần quan sát đường cắt, đối với những đường cắt dài cần cắt thử trên những vật liệu và khoảng cách tương tự để giúp tay thuần thục, quen với thao tác cắt trước khi tiến hành cắt thực tế.
Ngoài ra khi cắt nếu bạn di chuyển tay cắt Plasma quá nhanh sẽ xảy ra hiện tượng các tia lửa Plasma xuất hiện trên bề mặt cắt. Các tia lửa điện xuất hiện nhiều sẽ khá nguy hiểm cho người vận hành. Đồng thời, nhiều tia lửa sẽ đóng thành xỉ cắt Plasma, khiến bề mặt cắt sẽ không được nhẵn bóng, đẹp và còn mất thêm thời gian để xử lý. Vì thế bạn cần kiểm soát tốc độ di chuyển của hồ quang Plasma, không được quá nhanh cũng không được quá chậm.
Đối với các vật liệu dày, đoạn cuối đường cắt nếu không cẩn thận có thể đường cắt sẽ không được đẹp như ý muốn. Vì vậy người dùng có thể tạm dừng di chuyển tay cắt trong một thời gian ngắn và sau đó cắt hoàn toàn phần kim loại còn lại trên đường cắt, để đoạn kết thúc được hoàn thành đẹp nhất.
Một vài trường hợp thường thấy là xỉ cắt Plasma thường bám trên bề mặt kim loại, trường hợp này bạn không cần quá lo lắng chỉ cần dùng búa gõ xỉ hoặc bằng cọ kim loại là xỉ cắt sẽ được làm sạch.
Đối với các vật liệu cắt mỏng, tay cắt Plasma có thể cắt thủng kim loại một cách dễ dàng.
Đối với các vật cắt dày hơn để đảm bảo chất lượng đường cắt cũng như tuổi thọ vật được gia công, cần bắt đầu với góc cắt nghiêng 45 độ, sau đó hãy chuyển dần sang góc cắt thẳng để xuyên thủng kim loại.
Đồng thời có thể áp dụng cắt Plasma khi cần cắt một lỗ tròn, điều này sẽ đơn giản hơn rất nhiều so với việc sử dụng máy khoan. Máy cắt Plasma có khả năng xuyên thủng kim loại với độ dày nhỏ hơn hoặc bằng một nửa với độ dày có thể cắt của thiết bị đó.
Nếu cần vát mép các tấm kim loại dày bạn cũng có thể dùng phương pháp cắt Plasma, nghiêng mỏ cắt theo độ vát và tiến hành cắt như bình thường.
Ưu nhược điểm của phương pháp cắt Plasma
Ngoại trừ phương pháp cắt Plasma, còn có 2 phương pháp gia công kim loại khá phổ biến là Oxy - Gas và Laser. Nhưng gia công kim loại bằng phương pháp cắt Plasma lại được ưa chuộng nhiều hơn bởi những ưu điểm tuyệt vời mà nó mang lại.
Ưu điểm của cắt Plasma
Cắt plasma có khe hở vết cắt nhỏ, ít xỉ, và đồng thời ít cong vênh. Khả năng cắt nhanh hơn phương pháp Oxy - Gas khi thực hiện cắt tấm kim loại có độ dày dưới 50 mm. Và tốc độ cắt nhanh hơn phương pháp Laser với tấm kim loại có độ dày dưới 3 mm. Tốc độ cắt nhanh sẽ đẩy mạnh năng suất, và giảm giá thành sản phẩm.
Có thể cắt được nhiều chất liệu khác nhau sắt, thép, inox, nhôm, đồng… cũng như độ dày lớp cắt khác nhau. Có thể cắt được cả vật liệu chứa sắt hoặc không chứa sắt và độ dày lớp cắt có thể lên đến 80 mm.
Quá trình cắt Plasma ít cần điều chỉnh lượng nhiệt, lượng khí. Đặc biệt cắt Plasma có độ phân giải cao, tự động hóa nên có thể cắt được các tấm kim loại dày với độ chính xác cao, thành phẩm sau cắt cũng không cần xử lý thêm.
Một ưu điểm hay là phương pháp cắt Plasma không yêu cầu người trực tiếp vận hành có trình độ kỹ thuật cao. Việc đào tạo nhân viên kỹ thuật cũng khá đơn giản và nhanh chóng.
Nhược điểm của cắt Plasma
Bên cạnh những ưu điểm nổi bật cắt Plasma vẫn có một số nhược điểm như sau:
- Không thể áp dụng cắt Plasma đối với các vật liệu phi kim loại.
- Có thể tăng chi phí sản xuất do thường xuyên phải thay điện cực, béc cắt, vòi phun.
- Khi dùng tay cắt Plasma cắt inox có thể bị nám đen ngay vết cắt.
Ngoài ra khi sử dụng cắt Plasma cần phải kiểm tra đường điện thường xuyên. Để tránh trường hợp điện bị rò rỉ, sẽ rất nguy hiểm cho người trực tiếp thực hiện.
Hiện nay Ninol chuyên cung cấp linh kiện công nghiệp, phụ kiện công nghiệp cắt Plasma, bộ hàn gió đá, hàn Tig, hàn Mig… và một số lĩnh vực khác với nhiều năm kinh nghiệm. Đặc biệt cửa hàng Ninol còn là đơn vị chuyên cung cấp sỉ số lượng cho cửa hàng lớn nhỏ, quý đối tác với mức giá ưu đãi.
Thông qua bài chia sẻ trên hy vọng các bạn đã có cái nhìn tổng quan về chủ đề cắt Plasma. Để được hỗ trợ giải đáp thắc mắc về các dòng sản phẩm. Các bạn có thể đến trực tiếp cửa hàng Ninol hoặc liên hệ hotline. Đừng quên theo dõi website Ninol để không bỏ qua những kiến thức bổ ích về các dòng sản phẩm nhé.